La qualité dans les produits et dans les services

La société Bétons Frais se démarque par la qualité. C’est cette recherche de l’excellence qui fait que, depuis bientôt cinquante ans, ses clients sont satisfaits et continuent à lui faire confiance.
Interview d’André Bonaria, administrateur délégué.

Bétons Frais fêtera ses cinquante ans en 2014. Pourriez-vous revenir sur son historique?

Bétons Frais existe depuis 1964. La société a été créée par mon père, Laurent Bonaria, et j’ai moi-même rejoint l’équipe en 1976. Nous étions, dans un premier temps, basés à Esch-Belval. Ce n’est qu’en 1987 que nous nous sommes installés sur notre site actuel à Esch-Schifflange. 1987 a également été l’année où nous avons lancé Transass, la société qui gère les  transports par bennes et le département Malaxeurs et Pompes du groupe Bétons Frais.

Ces dix dernières années, vous avez étendu votre champ d’action en ouvrant plusieurs succursales dans la Grande Région…

Nous avons commencé par acquérir et par moderniser intégralement une ancienne centrale, située à Arlon-Weyler, en 2003. En 2009, nous avons repris des installations flambant neuves à Virton-Saint-Mard en Lorraine belge puis, en 2011, nous avons ouvert une centrale à Hagondange en France sur un terrain d’un hectare situé sur une ancienne friche sidérurgique. Entre temps, nous avons rénové notre site d’Esch-Schifflange, en 2007/2008, qui figure aujourd’hui parmi les plus grands et les plus performants dans la Grande Région.

Quelle est la capacité de vos centrales?

Nous produisons 500.000 m3 de béton par an tous sites confondus. Le site d’Esch, qui regroupe trois centrales, concentre à lui seul une capacité de production de plus de 2.000 m_ par jour, ce qui est la plus grande capacité de production du pays et de la Grande Région. À Arlon, le mélangeur de 2,5 m3 permet de livrer jusqu’à 1.000 m3 par jour. À Virton, notre centrale est en mesure de fournir 230 formules de bétons différentes et quelque 1.000 m3 par jour, tout comme celle d’Hagondange qui est la plus performante et la plus moderne dans la région.

De quels moyens techniques disposez-vous pour distribuer ces 500.000 m3 de béton chaque année?

Nous avons une flotte de 80 camions au Luxembourg, une centaine au total, tous équipés de systèmes de géolocalisation, ainsi que d’une vingtaine de pompes qui permettent d’amener le béton du camion jusqu’à la dalle ou au coffrage. Ainsi, nos clients ont du béton à disposition quand et où il leur faut. Pour la sécurité de notre personnel, ainsi que celle de nos clients, nous avons doté toutes nos pompes de détecteurs de lignes haute tension.

Quels types de bétons fabriquez-vous?

Nous produisons des bétons classiques dans différentes classes d’exposition et différentes résistances aussi bien que des produits plus spécifiques comme des bétons architectoniques que nous avons développé en étroite collaboration avec des architectes et dont les qualités esthétiques permettent de donner du cachet à un bâtiment, mais aussi des bétons désactivés, drainants, extrudés, colorés, fibrés (métallique ou synthétique), légers, de sables stabilisés pompables… Bref, nous offrons une multitude de réponses aux demandes de nos clients.

Avez-vous un produit phare?

Une de nos spécialités est un mortier pour chape auto-nivelant, appelé Durament Plus. Ce produit innovateur est fabriqué à base de sulfate de calcium. Il facilite la tâche du chapiste qui n’est plus obligé de travailler à genou et augmente la rapidité de mise en oeuvre. Nous avons l’exclusivité de ce type de produit au Luxembourg et dans l’Est de la France.

Quelles sont vos références au Grand-Duché?

Nos bétons peuvent être utilisés pour la réalisation de toutes sortes de projets de construction qu’il s’agisse de fondations, de bâtiments ou d’ouvrages d’art comme des ponts ou des tunnels.
Nous livrons actuellement les deux plus grands chantiers au Luxembourg, à savoir l’université du Luxembourg à Esch-Belval et le lycée technique de Junglinster où nous avons installé une centrale mobile sur site.

La protection de l’environnement est aujourd’hui au cœur des préoccupations de nombreuses sociétés. Comment cela se traduit-il chez Bétons Frais?

Nous avons mis en place une série de mesures qui vont dans ce sens. Grâce à notre gestion efficace des déchets, nous nous sommes vus décerner le label de la SuperDrecksKëscht®
Depuis des années, nous investissons dans les équipements permettant de recycler les bétons de retour. Ainsi des graviers sont récupérés et remis dans le circuit. Dans la même optique, les eaux des bétons de retour et les eaux de lavage sont amenées dans les bassins de décantation où l’eau se clarifie successivement. Pour éliminer les plus petites particules, les eaux décantées traversent des filtres fins. L’eau traitée est alors réutilisée dans les mélanges de bétons. Aucun résidu n’est rejeté dans les canalisations. Nous travaillons en circuit fermé. À Esch-Schifflange, deux installations de recyclages de bétons et deux filtres-presses récupèrent les eaux de lavages qui sont ensuite réutilisées. À Arlon, une installation de recyclage des déchets de béton a été ajoutée en 2010. Un filtre-presse permettant le recyclage et la réutilisation des eaux est un des nombreux projets pour l’avenir. À Virton, un filtre-presse permet le recyclage et la réutilisation des eaux.

Quelle est votre approche en ce qui concerne le service aux clients?

Toute notre attention est dirigée vers un seul but : la satisfaction du client. Cet effort passe bien évidemment par la qualité de nos bétons et par l’efficacité de notre parc roulant, mais aussi et surtout par la qualification et la disponibilité de nos collaborateurs. Nous avons un personnel très fidèle. Cette fidélité est d’ailleurs réciproque entre les dirigeants et les employés qui sont régulièrement formés aux nouvelles techniques et méthodes pour évoluer en fonction des demandes du marché, des souhaits de notre clientèle et des exigences des instituts de normalisation. Tout faire pour répondre aux besoins de nos clients signifie que nous ne démarchons pas systématiquement tous les clients potentiels, mais que notre souci principal est de nous atteler d’abord à satisfaire nos clients existants. Nous ne voulons pas être les plus grands, mais nous voulons être les plus rapides, les plus performants, les plus fiables, par notre qualité et par notre service.

La qualité est également au centre de votre philosophie…

La qualité des bétons dépend de ses composants. Nous utilisons des ciments de tout premier ordre répondant aux différentes normes des pays dans lesquels nous sommes actifs. Les sables et graviers sont sélectionnés judicieusement dans des gisements certifiés. Un contrôle qualité lors de la réception des matières premières est de rigueur. La production est gérée par une informatique intégrée. Plus de 500 formules de béton sont disponibles. Notre personnel qualifié surveille le bon déroulement du mélange du béton. Chaque site dispose de son propre laboratoire de contrôle qualité. Régulièrement des échantillons sont prélevés de la production courante et analysés selon plusieurs critères. Pour vous donner la certitude d’un bon béton, notre production, procédé et produits, est soumise à des contrôles internes et externes suivant la norme européenne EN 206 et les qualifications nationales respectives.